影響鍍鋅加工產品質量的因素是什么

鍍鋅加工產品的表面有時還有破損、擦傷、白銹、輥印、凹坑、折痕、黑點、未洗凈的鹽類痕跡、水跡、可擦去的或是呈棕色、褐色的鈍化膜以及樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層等的缺陷。所有的這些缺陷將會對鍍鋅加工產品的使用產生一定的影響，那么接下來鍍鋅加工產品廠家將為您解析影響其質量的相關因素：  

1.電鍍鋅加工產品  

鍍鋅加工產品與熱鍍鋅鋼板的生產工藝類似，電鍍鋅鋼板的生產工藝也是采用連續電鍍法，分為預處理(清洗段)，鍍后處理兩個步驟。電鍍鋅加工產品質量的好壞，在很大程度上取決于電鍍前的洗滌質量。電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅加工產品的表面涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長鍍鋅加工產品的使用壽命。鍍后處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個工序操作不當，都會造成質量問題。  

2.鍍鋅加工產品出現的針孔  

指鍍層表面的與針尖鑿過類似的細孔，其疏密及分布雖不相同，但在放大鏡下觀察時，一般其大小、形狀相似。針孔通常是由電鍍過程中氫氣泡吸附而產生的缺陷。在電鍍反應中，產生大量的氣泡，這些氣泡如不及時排除，就要滯留在帶鋼表面和陽極之間，陽極及帶鋼表面被氣體層覆蓋而影響導電，造成帶鋼表面局部鍍不上。  

3.鍍鋅加工產品出現黑斑  

a.鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。  

b.鍍鋅加工產品的鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理后，這些雜質呈現黑色。  

c.原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。  

4.鍍鋅層不均勻  

鍍鋅加工產品的表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現表面小顆粒。從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀(噴射高壓氣體)吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。